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基礎(chǔ)工程常見質(zhì)量通病及控制要點，土方、樁基、地下防水等！

來源：百度文庫

版權(quán)歸原作者所有

第一部分：土方工程

1、開挖邊坡過陡

1.1、 現(xiàn)象：

土方開挖時往往開挖后的基坑、基槽邊坡比方案中設(shè)計的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi)，影響基礎(chǔ)的施工。

1.2、 防治措施：

1.2.1　在基坑、基槽開挖前，向現(xiàn)場施工人員做好書面交底，交代好基坑、基槽開挖的坡度和施工順序，不但將基坑、基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基坑、基槽的下口邊線也用灰線放出。

1.2.2　基坑、基槽開挖時先沿基坑、基槽下口的灰線開挖，然后再沿基坑、基槽上口的灰線進行修坡，修坡時應(yīng)由上向下分層將土挖除，這樣既保證了基坑、基槽邊坡的坡度，也保證了基坑、基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采用人工修坡。

1.2.3　在施工操作過程中應(yīng)加強過程監(jiān)督控制，有施工操作不當(dāng)時應(yīng)立即糾正。

２、挖方邊坡垮方

2.1、 現(xiàn)象：

在挖方過程中或挖方后，基坑、基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現(xiàn)場的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。

2.2、 防治措施：

2.2.1　基坑、基槽邊坡開挖的坡度嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定的坡度開挖，對于基底較深或土質(zhì)松軟的基坑、基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度或做支撐、防護處理。

2.2.2　基坑、基槽開挖時，基坑、基槽上口5米以內(nèi)嚴格堆土，現(xiàn)場的施工機械不得在基坑、基槽邊行駛，以免增加基坑、基槽邊坡的受力和震動。

2.2.3　對于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)土層的土質(zhì)情況，分別按不同的坡度進行放坡。

2.2.4　對于塌方較小時應(yīng)及時將塌方的土清理干凈，并進行適當(dāng)?shù)闹?，對于大面積的塌方，必須對開挖邊坡進行加固處理，在有可靠安全保證后再進行施工。

2.2.5　基坑、基槽開挖后，應(yīng)及時在基坑、基槽四周砌擋水墻和排水溝，使基坑、基槽上面的水及時排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。

3、基坑、基槽超挖

3.1、 現(xiàn)象：

基坑、基槽超挖主要有：

3.1.1　開挖的范圍超出開挖邊線。

3.1.2　開挖的深度超出設(shè)計的基底標(biāo)高。

3.2、 防治措施：

3.2.1　基坑、基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線，然后根據(jù)上口邊線修坡。

3.2.2　基坑、基槽開挖邊線放完后，應(yīng)加強復(fù)核，進行嚴格定位，當(dāng)核實無誤后再進行開挖。

3.2.3　機械開挖時，基底余土應(yīng)留足，并隨時測量基底開挖的標(biāo)高，以免超挖。

3.2.4　對于土方超挖時，如大面積超挖，應(yīng)在征得設(shè)計院同意后，適當(dāng)改動基底標(biāo)高，或采取級配砂石回填找補。

3.2.5　如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補。

4、基土擾動或受凍害

4.1、 現(xiàn)象：

基坑、基槽挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動，或冬期施工時地基土遭受凍害，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。

4.2、 防治措施：

4.2.1　基坑、基槽挖好后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下一道工序施工時，應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖，待下一道工序開始時再開挖。

4.2.2　機械開挖時應(yīng)由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機械擾動基土，基坑、基槽挖完后，應(yīng)嚴禁機械在上面行駛。

4.2.3　基坑、基槽四周應(yīng)做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

4.2.4　冬期施工時，如基坑、基槽不能立即澆筑墊層混凝土，應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，以免基土受凍。

4.2.5　對于擾動的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進行換填。

5、土方回填下沉

5.1、 現(xiàn)象：

土方回填完后，經(jīng)過一段時間或經(jīng)歷一個雨季后，回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉，地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

5.2、 防治措施：

5.2.1　選用較好的土料進行回填，當(dāng)土中含有樹根和草等有機雜質(zhì)時應(yīng)進行過篩。

5.2.2　土方回填時應(yīng)控制好土的最優(yōu)含水率，當(dāng)土過濕時應(yīng)適當(dāng)晾曬或進行干土摻和，當(dāng)土干時應(yīng)適當(dāng)灑水。

5.2.3　回填土應(yīng)按由低到高的順序施工，分層厚度應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴格控制回填土的夯實遍數(shù)。夯實后應(yīng)及時取樣進行試驗，試驗合格后再進行一層的施工。

5.2.4　回填土應(yīng)隨時留好排水坡度，下雨時應(yīng)進行覆蓋，并及時將雨水排走。

5.2.5　冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈，并嚴禁用凍土塊進行回填。

5.2.6　地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴重的將墊層打掉，將回填土重新夯實，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚已施工完畢，可采用壓力注漿的方式對回填土和墊層以下的空隙進行填實，以增強回填土的密實度，增加基層的承載力。

第二部分：樁基工程

１、錘擊預(yù)制樁—樁身偏移過大

１.1、 現(xiàn)象：

成樁后，經(jīng)檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求。

１.2、 防治措施：

1.2.1　施工前需平整場地，其不平整度控制在1%以內(nèi)。

1.2.2　插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5%）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。

1.2.3　樁基軸線控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

1.2.4　在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。

1.2.5　根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。

1.2.6　接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

1.2.7　沉樁前，樁位下的障礙物必須清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁身傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。

1.2.8　發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。

２、錘擊預(yù)制樁—樁接頭破壞

2.1、 現(xiàn)象：

沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。

2.2、 防治措施：

2.2.1　接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污必須清理干凈，保證連接部件清潔。

2.2.2　采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設(shè)計強度。

2.2.3　采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。

2.2.4　采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。

2.2.5　當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓度用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

3、錘擊預(yù)制樁—樁頭打碎

3.1、 現(xiàn)象：

預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。

3.2、 防治措施：

3.2.1　混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。

3.2.2　樁頂處主筋應(yīng)平齊，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。

3.2.3　樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。

3.2.4　按地質(zhì)條件和斷面尺寸選用樁錘，樁帽一般大于樁截面周邊2cm，如樁帽尺寸過大或翹曲變形不平整，應(yīng)進行處理后方能施工。

3.2.5　發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。

4、錘擊預(yù)制樁—斷樁

4.1、 現(xiàn)象：

在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。

4.2、 防治措施：

4.2.1　樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。

4.2.2　堆放、起吊、運輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。

4.2.3　接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

4.2.4　沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1%樁長，且大于20mm的樁，不得使用。

4.2.5　沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁撥出重新重樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不得超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。

4.2.6　在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。

5、錘擊預(yù)制樁—沉樁指標(biāo)達不到設(shè)計要求

5.1、 現(xiàn)象：

沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。

5.2、 防治措施：

5.2.1　核查地質(zhì)報告，必要時補勘。

5.2.2　正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。

5.2.3　采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

5.2.4　遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求。

6、靜壓樁—樁位偏移

6.1、 現(xiàn)象：

沉樁位移超出規(guī)范要求。

6.2、 防治措施：

6.2.1　施工前對施工場地進行適當(dāng)處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復(fù)驗，保證樁位正確。

6.2.2　在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即撥出（一般在樁入土3m內(nèi)可以撥出），待重新清理后再沉樁。

6.2.3　在施工過程中，應(yīng)保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業(yè)。

6.2.4　當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補樁措施，按預(yù)制樁的補樁方法進行補樁。

7、靜壓樁—沉樁深度不足

7.1、 現(xiàn)象：

沉樁達不到設(shè)計的標(biāo)高。

7.2、 防治措施：

7.2.1　在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。

7.2.2　樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。

7.2.3　按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預(yù)制樁，質(zhì)量合格才能用于沉樁。

7.2.4　樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校正。

7.2.5　遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。

第三部分：地下防水工程

１、混凝土墻裂縫漏水

１.1、 現(xiàn)象：

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫，有的裂縫因貫穿而漏水。

1.2、 防治措施：

1.2.1　墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液注縫隙，封閉裂縫。

1.2.2　嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

1.2.3　設(shè)計應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)采取措施。

1.2.4　應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

2、施工縫漏水

2.1、 現(xiàn)象：

沿施工縫滲漏水。

2.2、 防治措施：

2.2.1　選擇正確接縫的形式。

2.2.2　處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。

2.2.3　平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

2.2.4　沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

3、變形縫漏水

3.1、 現(xiàn)象：

地下室沿變形縫處漏水。

3.2、 防治措施：

3.2.1　采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

3.2.2　縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

3.2.3　后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。

４、穿墻管漏水

4.1、 現(xiàn)象：

穿墻管周邊漏水。

4.2、 防治措施：

4.2.1　管下混凝土漏水的處理：將管下漏水的混凝土鑿深250mm，如果水壓不大，用快硬水泥膠漿堵塞。

4.2.2　加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。

4.2.3　在預(yù)埋大管徑（直徑大于800mm）時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。

4.2.4　預(yù)管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負責(zé)，確保位置準確。

５、后澆帶漏水

5.1、 現(xiàn)象：

地下室沿后澆縫處滲漏水。

5.2、 防治措施：

5.2.1　必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

5.2.2　后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30－40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。

5.2.3　要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。

6、因卷材防水質(zhì)量問題引起漏水

6.1、 現(xiàn)象：

因卷材施工質(zhì)量不到位引起地下室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏。

6.2、 防治措施：

6.2.1　卷材施工前應(yīng)保持混凝土表面干燥潔凈，在鋪貼前1-2天涂刷1-2道冷底子油，保證底油不起泡后才開始施工卷材防水層。

6.2.2　基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或者鈍角，穿墻管管道表面的污垢或者鐵銹應(yīng)清理干凈，且轉(zhuǎn)角處使用的卷材應(yīng)保證有足夠好的延伸率和延展率且有良好的韌性。卷材附加層做完再經(jīng)檢查合格后，才能開始大面積的做防水卷材。

6.2.3　地下室底板樁頭處的防水處理：樁頭鋼筋應(yīng)用止水帶進行密封處理，樁伸入承臺至少50mm，樁頂以及樁外300mm范圍內(nèi)用防水砂漿進行壓實抹光處理，卷材與樁周邊接縫處采用聚氨脂進行嚴實的封閉處理。

6.2.4　在施工過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行操作，并保證足夠的搭接尺寸，防水搭接頭應(yīng)有密封材料進行處理沿縫封嚴，且寬度應(yīng)大于10mm。

第四部分：混凝土工程

１、鋼筋原材料質(zhì)量通病

1.1、 現(xiàn)象：

1.1.1 鋼筋表面銹蝕。

11.2　鋼筋品種、強度等級混雜不清。

1.1.3　鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

1.2、 防治措施：

1.2.1　鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面民，必須用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時間不能過長，現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。

1.2.2　對不同強度鋼筋應(yīng)分別加工，并對加工好的半成品進行明確的標(biāo)示，以免亂用，并在鋼筋驗收時加強鋼筋強度的檢查，以免用錯。

1.2.3　對進場的鋼筋應(yīng)嚴格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時通知供應(yīng)商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴禁用在工程的主要受力構(gòu)件中，如有缺陷的鋼筋比較多時，應(yīng)將鋼筋做退場處理。

1.2.4　鋼筋加工好后應(yīng)及時用于工程，否則應(yīng)對鋼筋半成品進行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機進行除銹。

2、鋼筋加工質(zhì)量通病

2.1、 現(xiàn)象：

2.1.1  冷拉鋼筋強度不足。

2.1.2　伸長率不合格。

2.1.3　剪斷尺寸不準或被剪斷的鋼筋斷頭不平。

2.1.4　箍筋不方正、成型尺寸不準。

2.2、 防治措施：

2.2.1　檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。

2.2.2　切斷機應(yīng)緊定尺卡扳的堅固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對于剪斷尺寸不準的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。

2.2.3　應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值時，對于Ι級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

３、鋼筋預(yù)留質(zhì)量通病

3.1、 現(xiàn)象：

預(yù)留鋼筋特別是豎向主筋定位不準或固定措施不到位，造成鋼筋偏移，特別是預(yù)制剪力墻、柱的基礎(chǔ)插筋偏移，給首層預(yù)制剪力墻、柱的安裝就位帶來很大的困難。

3.2、 防治措施：

3.2.1　施工前應(yīng)進行定位放線，用墨線在梁或板底面彈出十字線或用棉線固定在鋼筋上拉出十字線，再用鋼尺丈量確定豎向鋼筋位置，安裝固定完成后再次校核。

3.2.2　在梁節(jié)點鋼筋密集處，在剪力墻、柱與梁頂交界處，剪力墻、柱增加一個限位橫向分布筋或箍筋并與梁的箍筋點焊固定，并沿墻、柱高臨時綁扎間距不大于500mm的橫向分布筋或箍筋，確保節(jié)點處墻、柱鋼筋在澆砼時不會發(fā)生偏移。

3.2.3　加強砼現(xiàn)場澆筑管理工作，混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋的位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋或直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位。

3.2.4　對于上層為預(yù)制剪力墻、柱的基礎(chǔ)插筋，應(yīng)設(shè)置定位板，插筋通過定位板孔固定，定位板設(shè)置在離砼面20-50mm處。

4、閃光焊接質(zhì)量通病

4.1、 現(xiàn)象：

4.1.1  鋼筋接頭彎折或偏心。

4.1.2　鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。

4.2、 防治措施：

4.2.1　鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新。夾具晃動較大時，應(yīng)及時維修。

4.2.2　鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)經(jīng)常修整，焊接時，夾具應(yīng)夾緊。

5、電渣壓力焊質(zhì)量通病

5.1、 現(xiàn)象：

5.1.1  焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。

5.1.2　焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

5.2、 防治措施：

5.2.1　鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

5.2.2　當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。

6、鋼筋保護層過大或過小

6.1、 現(xiàn)象：

6.1.1  鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設(shè)計規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

6.1.2　因鋼筋保護層過薄導(dǎo)致混凝土有露筋現(xiàn)象。

6.2、 防治措施：

6.2.1　嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，梁、板底筋設(shè)置砼塊保護層或塑料保護卡，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層，板鋼筋設(shè)置通長馬凳。

6.2.2　柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。

6.2.3　鋼筋綁扎、驗收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴禁踩踏板負筋。

6.2.4 混凝土表面找平時，操作工人踩在梁上或無負筋處操作，或者用木板的兩端部釘上鋼筋做成條板，工人找平時在條板上操作

6.2.4　混凝土澆筑時安排好鋼筋看護人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時修復(fù)。

7、混凝土表面麻面

7.1、 現(xiàn)象：

混凝土表面出現(xiàn)的缺漿和許多小凹坑或麻點，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象。

7.2、 防治措施：

7.2.1　模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏結(jié)水泥砂漿，鐵銹或其他污物。

7.2.2　混凝土澆筑前應(yīng)用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖的雜物排出模板。

7.2.3　模板接縫應(yīng)拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙堵塞嚴密，以免漏漿。

7.2.4 模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層。

7.2.4　混凝土拆模不應(yīng)過早，特別是冬期施工時，模板的拆除時間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。

8、混凝土表面不平整

8.1、 現(xiàn)象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。

8.2、 防治措施：

8.2.1　混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿足設(shè)計要求，是否有不合適的懸挑支撐。

8.2.2　基層回填土應(yīng)夯壓密實，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避免回填土下沉。

8.2.3　混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補平。

8.2.4 在混凝土澆筑后，要保證混凝土的養(yǎng)護時間，強度末達到1.2Mpa時不得上人施工，混凝土找平時留下的腳印應(yīng)隨手抹平壓實。

9、混凝土塑性收縮裂縫

9.1、 現(xiàn)象：

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。

9.2、 防治措施：

9.2.1　制混凝土進，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。

9.2.2　澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

9.2.3　混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

9.2.4 氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。

9.2.5　在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

9.2.6　大風(fēng)天氣，宜加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

9.2.7　治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)灌入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

10、混凝土干燥收縮裂縫

10.1、 現(xiàn)象：

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05－0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分析不均。

10.2、 防治措施：

10.2.1　混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

10.2.2　嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

10.2.3　混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

10.2.4  混凝土應(yīng)及早養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。

10.2.5　混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

10.2.6　混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

10.2.7　氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。

10.2.8　混凝土表面噴養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

10.2.9　治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)灌入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

11、混凝土凍脹裂縫

11.1、 現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。

11.2、 防治措施：

11.2.1　結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加刮早強抗冬劑，以提高早期強度。

11.2.2　對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設(shè)計強度。

11.2.3　治理方法：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石混凝土，并加以養(yǎng)護。