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    重慶旋挖樁工藝流程
    （一）放樣定位
    工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。
    （二）旋挖機就位
    鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。
    （三）埋設(shè)護筒
    護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
    （四）旋挖機成孔
    結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。
    鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。
    （五）清孔（如有擴大頭才需清孔）
    在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。
    （六）鋼筋籠制作與安放
    1．鋼筋籠制作
    鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2 規(guī)定。
    制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。
    允許偏差（mm）
    1主筋間距±10
    2箍筋間距±20
    3鋼筋籠直徑±10
    4鋼筋籠長度±50
    2．鋼筋籠孔內(nèi)安放
    鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。
    （七）下導管
    1．導管的選擇
    采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
    （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。
    （2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。
    經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導管內(nèi)灌至孔底。
    2．導管下放
    導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
    （八）混凝土澆筑
    1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。
    2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。
    3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。